Tipos de discos abrasivos: guia completo por aplicação

Tipos de discos abrasivos: guia completo por aplicação

Na rotina de compras industriais, escolher os insumos corretos é importante pois o impacto no custo e produtividade da operação são alertas importantes. 

Conhecer os diferentes tipos de discos abrasivos disponíveis no mercado ajuda a encontrar o produto mais adequado para cada trabalho, evitando gastos desnecessários e trocas frequentes durante a produção.

Usar o mesmo abrasivo para aplicações diferentes pode aumentar o tempo de trabalho, o consumo de materiais e até o retrabalho. 

Vem entender como escolher os discos abrasivos certos para cada aplicação com a Provalin!

Componentes fundamentais dos tipos de discos abrasivos

Antes de comparar os modelos, vale olhar para aquilo que existe dentro de um disco abrasivo.

O primeiro elemento é o grão abrasivo. Ele é responsável pela ação de corte e remoção de material. 

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados materiais como óxido de alumínio, carbeto de silício ou abrasivos de maior desempenho, como zircônia.

Nos discos de corte e desbaste reforçados, as telas de fibra de vidro têm uma função estrutural importante. 

Elas ajudam o disco a suportar os esforços gerados durante a operação e contribuem para sua resistência mecânica.

Há ainda o aglutinante, geralmente uma matriz resinóide que mantém os grãos unidos e forma a estrutura do abrasivo. A combinação entre grão, aglomerante, reforço e geometria determina boa parte do comportamento do disco.

É por isso que dois discos com o mesmo diâmetro podem ter desempenhos completamente diferentes.

Classificação dos discos abrasivos por aplicação

A maneira mais prática de escolher um abrasivo começa pela operação que será realizada.

1. Discos de corte

O disco de corte é desenvolvido para seccionar o material. Seu perfil mais fino favorece a penetração na peça e reduz a quantidade de material removido durante o corte.

Existem discos de corte destinados a diferentes materiais, incluindo aços carbono e inox, além de versões diamantadas voltadas para materiais minerais e de construção.

Uma característica fundamental é a forma de utilização. O disco de corte deve ser empregado conforme a orientação do fabricante e não deve ser submetido a esforços laterais para os quais não foi projetado.

Para realizar cortes rápidos em estruturas metálicas, tubos e chapas, a escolha de um disco de corte adequado influencia diretamente o rendimento da operação e a quantidade de material desperdiçado.

2. Discos de desbaste

Se o objetivo é retirar material, eliminar rebarbas ou trabalhar sobre cordões de solda, o disco de desbaste entra em cena.

Sua construção é mais robusta que a de um disco de corte, justamente porque a operação envolve esforços diferentes. Ele é utilizado para desbaste e preparação de superfícies, principalmente em trabalhos sobre metais.

Mas vale lembrar que o disco de desbaste não deve ser usado para cortar.

A geometria e a construção de cada tipo de abrasivo são definidas para determinadas solicitações mecânicas. Usar um disco fora da aplicação prevista pelo fabricante aumenta o risco de falha do acessório.

Em peças brutas, estruturas soldadas e componentes metálicos, a escolha correta entre os discos abrasivos pode fazer diferença no tempo necessário para chegar à superfície desejada.

3. Discos flap ou lamelares

O disco flap tem uma construção diferente. Em vez de uma massa abrasiva rígida, ele utiliza lamelas de lixa sobrepostas, fixadas sobre uma base.

Essa configuração permite combinar remoção de material e acabamento na mesma operação. O comportamento também costuma ser mais gradual à medida que as lamelas se desgastam.

É uma opção interessante para acabamento de soldas, preparação de superfícies e remoção de marcas em metais. 

Em aplicações com inox, por exemplo, a escolha do grão e o controle da pressão aplicada ajudam a preservar a aparência da superfície.

Outro ponto positivo é o controle, o disco flap tende a oferecer uma operação mais confortável para trabalhos de acabamento, especialmente quando comparado a abrasivos rígidos empregados em tarefas mais agressivas.

Para acabamento superficial em chapas e perfis metálicos, o disco flap pode reduzir a necessidade de trocar de ferramenta entre uma etapa de desbaste leve e outra de acabamento.

4. Discos diamantados

Nos discos diamantados, o elemento abrasivo é o diamante, material escolhido pela elevada dureza e capacidade de trabalhar sobre materiais difíceis de usar com abrasivos convencionais.

Eles aparecem em diferentes geometrias, discos segmentados são comuns em aplicações que exigem remoção eficiente de material e dissipação de calor. Os modelos turbo procuram equilibrar velocidade de corte e acabamento. 

Já os discos de borda contínua são utilizados quando a prioridade é obter um corte mais limpo em determinados materiais.

Tabela de recomendação de discos por aplicação e material

A tabela abaixo resume a aplicação mais comum de cada família de abrasivos. Sempre confira as instruções do fabricante antes de definir parâmetros de operação.

O ângulo de trabalho não deve ser tratado como um número universal para todos os discos. A posição correta depende do tipo de abrasivo, da máquina e da aplicação indicada pelo fabricante.

Conclusão

Escolher entre os diferentes tipos de discos abrasivos exige olhar para a operação antes de olhar para o acessório, e a Provalin atua com expertise para atender as necessidades dos diferentes tipos de clientes.

Na Provalin, você pode encontrar diferentes soluções abrasivas para aplicações industriais e contar com suporte para especificar o produto mais adequado ao seu processo.

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Perguntas frequentes

1. Qual é a diferença técnica entre discos de corte para aço carbono e aço inox?

Os discos destinados ao inox são formulados para evitar a introdução de contaminantes que possam comprometer a superfície do material. Por isso, utilizar um abrasivo especificado para inox é importante quando a integridade e o acabamento da peça precisam ser preservados.

2. É permitido utilizar um disco de desbaste rígido para cortar chapas metálicas?

Não. O disco de desbaste foi desenvolvido para remoção de material e não deve ser improvisado como disco de corte.

3. Como as condições de armazenamento influenciam a segurança dos discos abrasivos?

Armazenamento inadequado pode comprometer as características do abrasivo, principalmente em produtos que utilizam ligantes resinóides. Umidade, calor excessivo e condições que provoquem danos físicos devem ser evitados.

4. Por que a velocidade de rotação da máquina nunca deve superar o limite do disco?

Porque o disco é projetado para trabalhar dentro de uma determinada faixa de velocidade. O aumento da rotação eleva rapidamente os esforços mecânicos sobre o abrasivo.

5. Qual é a vantagem de utilizar refrigeração com água em discos de corte diamantados?

No corte úmido, a água ajuda a controlar a temperatura na região de corte e também reduz a quantidade de poeira suspensa no ambiente.