Qual grão de disco flap usar? Tabela 40, 60, 80 e 120
Dentro das oficinas, escolher qual grão de disco flap usar faz diferença no tempo de trabalho, no consumo do abrasivo e no acabamento da peça.
Um grão muito agressivo pode deixar marcas profundas onde o objetivo era apenas nivelar a superfície. Já um grão fino usado em um desbaste pesado tende a consumir mais tempo e desgaste.
A numeração dos discos indica a granulometria do abrasivo, os grãos 40, 60, 80 e 120 atendem etapas diferentes do processo e devem ser escolhidos de acordo com a quantidade de material que precisa ser removida e o acabamento esperado.
O que indica a numeração do grão de disco flap?
A numeração representa a granulometria do abrasivo, relacionada ao tamanho dos grãos presentes na superfície da lixa.
A lógica é simples, quanto menor o número, maior e mais agressiva tende a ser a partícula.
Número maiores correspondem a grãos menores, usados em trabalhos que exigem acabamento mais fino.
Por isso, um grão de disco flap 40 é indicado para operações de remoção mais intensa, enquanto o grão 120 entra em etapas de acabamento.
Essa classificação está relacionada ao sistema utilizado para determinar o tamanho das partículas abrasivas.
Na fabricação, os grãos passam por processos de classificação granulométrica que permitem separar as partículas conforme sua dimensão.
Na prática, o operador não precisa conhecer todo o processo de fabricação para escolher o abrasivo. O ponto principal é relacionar a numeração ao estágio do trabalho.
Tabela de granulometria do disco flap: grãos 40, 60, 80 e 120
Os quatro grãos aparecem muito em aplicações de desbaste e acabamento de metais. Cada um tem uma função mais adequada dentro da sequência de trabalho.
Grão 40: desbaste pesado e remoção pesada mas rápida
O grão 40 é uma escolha para trabalhos que exigem alta remoção de material, pode ser utilizado na retirada de excesso de material, remoção de respingos e rebarbas mais pesadas, além do nivelamento inicial de superfícies bastante irregulares.
Também é útil em situações nas quais existe uma camada mais espessa de tinta ou ferrugem que precisa ser removida antes das etapas seguintes.
Por ser mais agressivo, deixa uma superfície com marcas mais evidentes. Para trabalhos que exigirão acabamento posterior, essa característica precisa ser considerada.
Quando a prioridade é reduzir rapidamente um cordão de solda ou outro excesso de material, o disco flap grão 40 pode ser utilizado na etapa inicial do processo.
Grão 60: desbaste geral e nivelamento intermediário
O grão 60 ocupa uma posição intermediária, ele continua oferecendo capacidade de remoção, porém permite um trabalho mais controlado do que o grão 40.
É indicado para suavizar superfícies ásperas, remover rebarbas médias e preparar o metal para uma etapa posterior de acabamento.
Em muitos processos, pode funcionar como uma transição entre o desbaste mais pesado e a preparação da superfície.
Quando a peça não exige uma remoção muito agressiva, o disco flap grão 60 oferece uma alternativa adequada para operações de desbaste e nivelamento.
Grão 80: rebarbação leve e preparação da superfície
O grão 80 é utilizado em uma etapa mais refinada, ele pode remover marcas deixadas por abrasivas mais grossos, realizar rebarbações leves e preparar a superfície para processos posteriores.
Também pode ser empregado no nivelamento de chapas e na preparação de metais que receberão pintura ou revestimento.
O resultado tende a apresentar uma superfície mais uniforme do que a produzida pelos grãos 40 e 60. Por isso, o grão 80 costuma aparecer em processos nos quais o desbaste principal já foi concluído.
Grão 120: acabamento fino
O grão 120 é destinado às etapas de acabamento, sua granulometria mais fina permite reduzir marcas deixadas por abrasivos anteriores e trabalhar a superfície com maior suavidade.
É uma opção para lixamento delicado, acabamento de metais e preparação para etapas em que uma superfície mais lisa seja necessária.
O disco flap grão 120 deve entrar preferencialmente depois que os defeitos maiores já foram corrigidos. Usá-lo para retirar uma grande quantidade de material torna o processo mais demorado e pode aumentar o consumo do abrasivo.
Tabela de aplicações recomendadas por granulometria
A tabela abaixo resume a finalidade mais comum de cada numeração, ela serve como referência para inicial para escolher o grão de acordo com a etapa do processo.
Número do grão | Classificação | Objetivo principal | Acabamento resultante |
Grão 40 | Grosso | Desbaste pesado e remoção agressiva | Áspero, com ranhuras mais marcadas |
Grão 60 | Grosso/médio | Desbaste geral e nivelamento inicial | Semirrugoso e uniforme |
Grão 80 | Médio | Rebarbação leve e remoção de marcas | Uniforme, com menor rugosidade |
Grão 120 | Fino | Acabamento e preparação final | Mais liso e homogêneo |
Como fazer a transição de grãos para um acabamento perfeito?
A sequência dos grãos deve acompanhar a evolução da superfície, um desbaste inicial com abrasivo mais agressivo remove o excesso de material.
Depois, grãos progressivamente mais finos trabalham as marcas deixadas pela etapa anterior.
Essa progressão evita exigir demais de um disco de granulometria fina, um grão 120, por exemplo, não é a escolha adequada para eliminar diretamente um cordão de solda muito alto.
Ele terá de trabalhar por mais tempo, poderá apresentar desgaste acelerado e ainda deixará o processo mais demorado.
Uma sequência como 40, 60, 80 e 120 pode fazer sentido em trabalhos que começam com uma remoção pesada e terminam com acabamento fino.
A necessidade de utilizar todas as etapas varia conforme a condição inicial da peça e o resultado especificado.
A Provalin te ajuda a escolher o disco flap certo!
A escolha entre os grãos 40, 60, 80 e 120 deve acompanhar a etapa do trabalho. Grãos mais grossos são adequados para remoção intensa de material, enquanto granulometrias maiores entram nas fases de preparação e acabamento.
Para definir o abrasivo mais adequado à sua aplicação, a Provalin oferece suporte técnico e opções de discos flap para diferentes necessidades industriais.
Entre em contato através dos nossos canais de atendimento e tire as suas dúvidas!
Perguntas frequentes
1. Posso pular do grão 40 direto para o grão 120?
Não é recomendado em operações nas quais o grão 40 deixou riscos profundos. O grão 120 terá dificuldade para remover essas marcas com eficiência e poderá sofrer desgaste acelerado. A progressão entre granulometrias facilita o acabamento.
2. O que acontece se eu operar o disco flap acima do RPM máximo recomendado?
Exceder a rotação indicada pelo fabricante aumenta o risco de falha do abrasivo. O limite de RPM deve ser conferido antes da utilização e compatibilizado com a rotação da esmerilhadeira.
3. Qual é a diferença entre o suporte cônico Tipo 29 e o suporte reto Tipo 27?
O Tipo 29 possui suporte cônico e é utilizado em operações que exigem maior contato angular com a superfície. O Tipo 27 possui suporte plano e atende aplicações de trabalho mais próximas da superfície. A escolha deve acompanhar a geometria da peça e a operação prevista.
4. Quais EPIs devem ser utilizados durante o trabalho com disco flap?
Óculos de proteção ou proteção facial, luvas adequadas, proteção respiratória contra partículas e protetor auricular são medidas importantes durante a operação. O equipamento de proteção deve ser compatível com os riscos presentes no ambiente de trabalho.
5. O grão cerâmico dura mais que o grão de zircônia na mesma granulometria?
A comparação não deve considerar apenas a numeração do grão. Abrasivos cerâmicos podem apresentar elevada capacidade de corte e renovação das arestas durante o uso, enquanto a alumina-zircônia possui características próprias de tenacidade e desempenho. O resultado depende também do material trabalhado, da pressão e da construção do disco.
